1、机房、润滑间环境：清洁，门窗完好，照明正常。
2、手动紧急操作装置：齐全，在指定位置。
3、驱动主机：运行时无异常振动和异常声响。
4、制动器各销轴部位：动作灵活。
5、制动器间隙：打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求。
6、制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测：制动力人工方式监测符合使用维护说明要求；制动力自监测系统有记录。
7、编码器：清洁，安装牢固。
8、限速器各销轴部位：润滑，转动灵活；电器开关正常。
9、层门与轿门旁路装置：工作正常。
10、紧急电动运行：工作正常。
11、轿顶：清洁，防护栏安全可靠。
12、轿顶检修开关、停止装置：工作正常。
13、导靴上油杯：吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无漏油。
14、对重/平衡重块及其压板：对重/平衡重块无松动，压板紧固。
15、井道照明：齐全，正常。
16、轿厢照明、风扇、应急照明：工作正常。
17、轿厢检修开关、停止装置：工作正常。
18、轿内报警装置、对讲系统：工作正常。
19、轿内显示、指令按钮、IC卡系统：齐全、有效。
20、轿门防撞击保护装置（安全触板，光幕，光电等）：功能有效。
21、轿门门锁电器触点：清洁，触点接触良好，接线可靠。
22、轿门运行：开启和关闭工作正常。
23、轿厢平层准确度：符合标准值。
24、层站召唤、楼层显示：齐全，有效。
25、层门地坎：清洁。
26、层门自动关门装置：正常。
27、层门门锁自动复位：用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位。
28、层门门锁电气触点：清洁，触点接触良好，接线可靠。
29、层门锁紧元件啮合长度：不小于7MM。
30、地坑环境：清洁，无渗水、积水，照明正常。
31、地坑停止装置：工作正常。
32、减速机润滑油：油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏。
33、制动衬：清洁，磨损量不超过制造单位要求。
34、编码器：工作正常。
35、选层器动静触点：清洁，无烧灼。
36、曳引轮槽、悬挂装置：清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造单位要求。
37、限速器轮槽、限速器钢丝绳：清洁，无严重油腻。
38、靴衬、滚轮：清洁，磨损量不超过制造单位要求。
39、验证轿门关闭的电器安全装置：工作正常。
40、层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带：按照制造单位要求进行清洁，调整。
41、层门门导靴：磨损量不超过制造单位要求。
42、消防开关：工作正常，功能有效。
43、耗能缓冲器：电器安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀。
44、限速器张紧装置和电器安全装置：工作正常。
45、电动机与减速机联轴器：连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象。
46、驱动轮、导向轮轴承部：无异常声响，无振动，润滑良好。
47、曳引轮槽：磨损量不超过制造单位要求。
48、制动器动作状态监测装置：工作正常，制动器动作可靠。
49、控制柜内各接线端子：各接线紧固、整齐，线号齐全清晰。
50、控制柜各仪表：显示正常。
51、井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部：无异常声响，无振动，润滑良好。
52、悬挂装置、补偿绳：磨损量、断丝数不超过要求。
53、绳头组合：螺母无松动.
54、限速器钢丝绳：磨损量、断丝数不超过制造单位要求。
55、层门、轿门门扇：门扇各相关间隙符合标准值。
56、轿门开门限制装置：工作正常。
57、对重缓冲距离：符合标准值。
58、补偿链（绳）与轿厢、对重结合处：固定，无松动。
59、上、下极限开关：工作正常。
60、减速机润滑油：按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求。
61、控制柜接触器、继电器触点：接触良好。
62、制动器铁芯（柱塞）：进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求。
63、制动器制动能力：符合制造单位要求，保持有足够的制动力，必要时进行轿厢加载125%额定载重量的制动试验。
64、导电回路绝缘性能测试：符合标准。
65、限速器安全钳联动试验（对于使用年限不超过15年的限速器，每2年进行一次限速器动作速度试验；对于使用年限超过15年的限速器，每年进行一次限速器动作速度试验）：工作正常。
66、上行超速保护装置动作试验：工作正常。
67、轿厢意外移动保护装置动作试验：工作正常。
68、轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓：紧固。
69、轿厢和对重/平衡重的导轨支架：固定，无松动。
70、轿厢和对重/平衡重的导轨：清洁，压板牢固。
71、随行电缆：无损伤。
72、层门装置和地坎：无影响正常使用的变形，各种安装螺栓紧固。
73、轿厢称重装置：准确有效。
74、安全钳钳座：固定，无松动。
75、轿底各安装螺栓：紧固。
76、缓冲器：固定，无松动。
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